許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性（xìng）塑料（小型注塑（sù）機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑（sù）模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流（liú）道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的（de）不同可將模具分（fèn）為三類：

模具正（zhèng）常生產，減（jiǎn）少故障及品質問題，延長模（mó）具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部（bù）量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技（jì）師保養一次，並記錄（lù）在《作業日報（bào）表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行（háng）位有無卡（kǎ）死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道（dào）是（shì）指模具入口與產品澆口之間的（de）部分。塑料在流道內靠注（zhù）塑壓力和其本身的（de）熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於（yú）產（chǎn）品。

在包裝行（háng）業，注（zhù）塑模具工藝越來（lái）越（yuè）受到人們的青睞。其原因在於人們使用了（le）多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注（zhù）塑（sù）工（gōng）藝，能節省原材料的（de）費用。其他特殊工（gōng）藝（yì）例如壓模（mó）標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起（qǐ）到了積極的作（zuò）用。

模具是（shì）工業生產中期使（shǐ）用極（jí）為廣泛的一種工藝裝備，現代工（gōng）業（yè）的發展和技術水（shuǐ）平（píng）的提高都離不開模具。據統計，工業零件（jiàn）粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按（àn）其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一（yī）、中（zhōng）國模具材料行（háng）業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種（zhǒng）往往會影（yǐng）響模具（jù）質量、壽命及成本，國產模具（jù）鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性（xìng）能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及（jí）性能等方麵的原因，和國（guó）際先進水平還有一（yī）定的差距，導致我（wǒ）國（guó）每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模（mó）具製造業發展（zhǎn）的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國（guó）模具製造業而言，要想進一步優（yōu）化提升，就應該加強大型精密複（fù）雜模具的研發（fā）製造（zào）力度。