在大型模具加（jiā）工中，為了獲得盡（jìn）可能高的表麵質量，我（wǒ）們（men）需要選擇合適的機床並配置必要的刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和（hé）鉗工的手工打磨時間。各種大型（xíng）模具的生產（chǎn）已成（chéng）為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。

當（dāng）前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分（fèn）布和內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模（mó）具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可（kě）靠。要使模具在壓（yā）鑄中不變形，金（jīn）屬液在模內（nèi）流動穩（wěn）定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故（gù）障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用（yòng）適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態的（de）塑料進入模具型腔的時候（hòu）需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注（zhù）係統中存在（zài）的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解（jiě）產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化（huà）學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設（shè）排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模（mó）壓力等參數，從而提高生產效率（lǜ），降低生產成本，降低機（jī）器的能量消耗。

深圳（zhèn）市科（kē）翔（xiáng）模具有限（xiàn）公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們（men）通過給（gěi）客戶提供（gòng）價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客（kè）戶的一致好（hǎo）評。

理想的注塑係統應（yīng）形成密度（dù）一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱（rè）流道要做到這一點，就（jiù）必須維持材料在熱（rè）流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模（mó）具的質量，最大限度減少（shǎo）模具質量問（wèn）題投訴，滿足客（kè）戶的需求，對模具製造常見問題（tí）進行總結、歸納，並建（jiàn）立標準，按要求執行。根據（jù）我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結（jié）為以下三十點：

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