當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀（zhuàng）態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高（gāo）達10000℃-12000℃，加（jiā）注的介（jiè）質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度（dù）卻高達70HRC以上，其後為熱影響（xiǎng）區，再後才是（shì）原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬（cuì）火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力（lì），兩（liǎng）種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大（dà）縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切（qiē）割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數（shù）模具加工企業是在（zài）線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白（bái）層）後便進行裝配使用。這樣做雖然（rán）可以去掉硬度低的白層（céng），但沒（méi）有改變線切割造成的應力區的應力狀態（tài），即使增大（dà）線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（gāo）（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀（zhuàng），故線切割產生的高硬度層並不（bú）能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因（yīn）。
    線切割後（hòu）磨削加工，可去掉低硬度的白層和（hé）高硬層，提高衝模壽命。因為磨削時產生的熱應力也（yě）是拉（lā）應力，與線切割產（chǎn）生的熱應力（lì）疊加，無疑也會加（jiā）劇衝模損壞（huài）。若在磨削後（hòu），再（zài）進行低溫時效處理，則可消除應（yīng）力（lì）影響（xiǎng），顯著提高衝模韌性，使（shǐ）衝模壽命提高。因為幾何形狀複（fù）雜的衝模大多數是采用（yòng）線（xiàn）切割加工，所以，磨削形狀複（fù）雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推（tuī）廣困難。
    高速走絲電火花（huā）線切割加工中，工作液是脈衝（chōng）放電的介質，對加（jiā）工的（de）影響很大。工作液一般要求有一定的（de）絕（jué）緣性能、較好的洗滌性能、較（jiào）好（hǎo）的冷卻性能（néng）和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的配置（zhì）也相當重要，太濃、太（tài）淡時，均（jun1）會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割（gē）速度要求高或大厚度（dù）工件切割時，濃度適當低些，這樣（yàng）加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也（yě）不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞（sāi），工作液流（liú）量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工（gōng）作液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易（yì）被夾斷，此時，應使工作液保持一定的壓力（lì）和流量，及時把腐蝕物排出（chū），從而（ér）防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時（shí），特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用（yòng）一些專用冷卻液，也有利於環（huán）境保護。
    高速走（zǒu）絲電火花線切割加（jiā）工中，為了高效地加工出符合（hé）要求的工件，對操作人員也有一（yī）定（dìng）的要求。操作人員要正確地理解（jiě）圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不（bú）阻塞、流量合適。電極絲校準（zhǔn）垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速度（dù）等。切換功能（néng）鍵（jiàn）時，切勿在（zài）加工過程中（zhōng）進行（háng），以免開關接觸不良造成短（duǎn）路或（huò）引起電極絲燒傷，以至（zhì）斷絲。在（zài）切割完（wán）畢時（shí），切除部位會在重力的作用下（xià）墜落，電（diàn）極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附（fù）、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲（sī）。

標題：探究模具的線切割加工技術（shù） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1117.html

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