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注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流動分（fèn）析可以在（zài）以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑（sù）模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一（yī）個為廣大模具設計者普遍關注（zhù）的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心（xīn）目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係（xì）往往（wǎng）模糊不清,而（ér）模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及（jí）其與（yǔ）成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流（liú）分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理（lǐ）、分析求解、後處理三個步驟（zhòu）,注（zhù）塑模CAE係統（tǒng）也由（yóu）相應的三個模塊（kuài）組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）於采用流動模擬（nǐ）可優（yōu）化澆口數目、澆（jiāo）口位（wèi）置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現（xiàn）可能出（chū）現的注塑不足、燒焦、不合理（lǐ）的熔接（jiē）痕位置和氣穴等缺（quē）陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具（jù）供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流（liú）分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過（guò）程的流動模擬,確定合理的澆（jiāo）口數目和找出最（zuì）佳進（jìn）料口位置,減少（shǎo）試模次數,可以實（shí）現（xiàn）一次試模（mó）成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求

09-07 / 2018

模（mó）具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設計,澆注係統沒（méi）有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗（yàn）來設計模具
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注塑模具澆（jiāo）口設置要考（kǎo）慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就（jiù）會產生2股或2股以上（shàng）的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後,表麵（miàn）就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允（yǔn）許（xǔ）範圍內,使型（xíng）腔的各個角落能同時（shí）充滿;使塑料注入型腔時壓力能平（píng）衡,塑料能在最（zuì）佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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