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注（zhù）塑模（mó）具製造避免注塑工藝不夠合（hé）理（lǐ）

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成（chéng）型周期等數（shù）據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進（jìn）行調整,排除（chú）變形及縮痕,確認（rèn）最佳工藝。
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注（zhù）塑模具沒有（yǒu）排氣（qì）機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要（yào）徹底,在製品有縮痕的（de）地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽（cáo）、排氣針應用（yòng）排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁（bì）厚設計不（bú）合理,模具設計前（qián）期評審沒（méi）有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設（shè）計模具前（qián）,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對（duì）於製品壁厚突（tū）變（biàn）設計不合理的（de）地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具（jù）泠卻係（xì）統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置冷卻（què）回路。如（rú）果型腔、動模表麵溫度不（bú）均,溫（wēn）大,則會使成型塑件（jiàn）產生內應力,導致成型後（hòu）發生翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑（sù）模具的動模（mó）芯（xīn）脫模斜度（dù）不夠大,抽芯機（jī）構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變（biàn）形、翹曲（qǔ）。
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注塑模具製造從模（mó）具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多（duō）,主要是（shì）產品（pǐn）的形狀、結構設計,如（rú）果模具設（shè）計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變（biàn）形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度（dù）進行探討。
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注塑模具製作分析報告（gào）內容

09-08 / 2018

注塑模具製（zhì）作分析報告內容模流分析報告（gào）最好用下麵的格式
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注塑模具成型（xíng）工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程（chéng）度模流分析（xī）會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的（de）變動影響提出一個目（mù）標趨勢。借助模流分析,注塑工便可（kě）估測出各個加工參數的正確（què）值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用（yòng）最經濟的設備,確定最佳（jiā）的模具方案。
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