為了更好地服務客戶，讓機器的工作效率變得更高，對於故障（zhàng）的分析有（yǒu）了詳細的規劃匯總。 此舉（jǔ）一是可（kě）以為了讓 小家電代加工 技（jì）術員們可以快速通過記錄找到故障（zhàng）的原（yuán）因，及（jí）時排除，二來也可以為機（jī）器的維修保養起到參考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電鍍質量問（wèn）題主要從兩個方麵來（lái）考（kǎo）慮：一是毛坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合理。

注塑模具廠家如果在（zài）電（diàn）鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不（bú）檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製（zhì）品的毛坯檢查難度更（gèng）大（dà），如果不是熟（shú）練（liàn）的毛（máo）坯質量檢驗員，是很（hěn）難（nán）看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會（huì）有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾點（diǎn）：

包膠注（zhù）塑（sù）廠家 的產品很多都是表麵進行二次（cì）處理的（de）。相（xiàng）比於噴塗等加工來說，電鍍的效果尤為難以把控，所以（yǐ）這就需要美容儀器廠（chǎng）家對客（kè）戶的預期要（yào）求（qiú）進行評估，對（duì）產品的效果進行判定，及時將不良品篩除（chú）。這樣就可（kě）以給客戶更好的產品服務。同時，也不用時時去讓客戶簽樣了。

注塑模具廠的模具工程師在設計圖紙的（de）過程中，會比較留意（yì）模（mó）具中的定位問題（tí）。這是一個對整個模（mó）具成（chéng）品比較（jiào）重要的影響因素，也是（shì）設計時一定要納入思考範圍（wéi）的一個東西。

注塑加（jiā）工廠的信（xìn）賴性試驗又叫（jiào）可（kě）靠性試驗，其目的是為了模（mó）擬一款產品在客戶使用過程中可能存在的環境，及其他風險性動作對產品功能及壽命的影響進行事前檢（jiǎn）測，已（yǐ）達到產品的保證壽命（mìng）及品質。今天再來針對低溫保存這個項目，我們 給大（dà）家簡單介紹下。

隨（suí）著我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發展，其需（xū）求（qiú）量也成倍增加，而且生產周期愈來愈短。因此，雙色注塑（sù）廠迫切（qiē）需要加（jiā）快相關技（jì）術進步（bù），技術創新的步伐（fá）。隻有掌握（wò）新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使（shǐ）用注（zhù）塑材料時（shí）大多數會選擇質輕，化（huà）學性穩定，不會（huì）鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有（yǒu）的特殊使（shǐ）用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材（cái）料注塑（sù）中添加（jiā）一些潤滑（huá）劑和染色（sè）劑了。