高精密塑（sù）膠模具對設計這一塊（kuài）的要求是比較（jiào）高的（de），模具設計（jì）的複雜（zá）性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確（què）認（rèn）開工之前，一定（dìng）要把所有的工藝都（dōu）確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題

對模具進行拋光的目的主（zhǔ）要有兩個：一、是增（zēng）加塑料模具光亮度、美觀度；二（èr）、是使模具更容易（yì）脫模。

在現代工業中（zhōng），大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠（gòu）使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具（jù）拋光加工行業也能使脫模更簡單，能（néng）夠促進工（gōng）廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐（nài）蝕性。

電（diàn）子產品注塑模具的（de）形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分（fèn）為水平或垂（chuí）直打針器用打針模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢（jiǎn）測工具都製定了相應的養護章程，並做成（chéng）報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵（jiàn）是這些信息都是可（kě）以追溯的依（yī）據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了（le）批（pī）量的不良，我（wǒ）們就可以分析其產品性（xìng）質發生改變的（de）具體日期，便於（yú）做出相應的調整措施（shī）！

注塑模（mó）具廠將熱塑性塑料按其冷凝時（shí）無出現結晶現象劃分為結晶型（xíng）塑料與非（fēi）結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類（lèi）塑料（liào）的外觀標準（zhǔn）可（kě）視塑料的厚壁塑件的（de）透明性而定，一般結晶性料為不（bú）透明或半透明（míng）（如POM等），無（wú）定形料（liào）為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲（jiǎ）基（jī）戍烯為結晶型塑料卻有高透（tòu）明性，ABS為無（wú）定（dìng）形料但卻並不透明。

在注塑（sù）加工成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加（jiā）工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑（sù）料裏流（liú）動性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠（chǎng）對注 塑工（gōng）藝的流動（dòng）性（xìng）分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下（xià）於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到（dào）模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大（dà）注塑（sù）加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更（gèng）多了解。