注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體（tǐ）原料以合（hé）成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑（jì）、潤滑（huá）劑、色料等添加劑組成的，它的（de）主（zhǔ）要成分是（shì）合（hé）成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下（xià）來就讓東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠為大（dà）家（jiā） 介紹塑料主要有哪些特性（xìng）：

今天針對高溫保（bǎo）存這個項目，注塑加工廠的實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫（wēn）保存（cún）顧名思義就是 將產品置於較高的（de）溫度中進（jìn）行長期保存，檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是（shì）模擬高溫環境。

為（wéi）了保證在生產過程中製造出理想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的（de）要求，才能設計出合理的模具結構，這樣（yàng）既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核（hé）分析產品的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠（jiāo）注塑廠擁有專（zhuān）職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試（shì）驗設備33台。今（jīn）天小編為大（dà）家分享下模擬（nǐ）運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經（jīng）常（cháng）遇到這些問題：產品設計的潛水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不同的（de）要求。而注塑（sù）材料（liào）本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑（sù）成（chéng）型的時候加入一些增塑劑（jì）和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和（hé）穩定（dìng）劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具（jù）要求、注塑工（gōng）藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注（zhù）意的（de）事項。

包（bāo）膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵（miàn）會進行很（hěn）多檢（jiǎn）查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變（biàn）化時IPQC分（fèn）別（bié）需要做些什麽確認。