注塑模具（jù）熱流道板（bǎn）出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直（zhí）接引出，接線盒邊必須（xū）有一定的（de）安全距離，如（rú）果對正吊模孔位置（zhì），吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電（diàn）線數量及（jí）需要的空間而定，並在所（suǒ）有尖角或可倒（dǎo）圓角的位置倒（dǎo）圓角，以避免（miǎn）發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射（shè）嘴、熱流道板（bǎn）及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具（jù）編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表（biǎo）格上，以方便以後接線。熱射（shè）嘴（zuǐ）出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠（chǎng）液態矽膠製（zhì）品的優點，越來越多的人意識（shí）到了環保的（de）必要性和重要（yào）性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰（yīng）用品來（lái）到（dào）了人們（men）的視線（xiàn）裏。當然，這也是液（yè）態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它（tā）的應用範（fàn）圍幾乎超過了一大半的生活（huó）日（rì）用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你（nǐ）知道液態 矽膠（jiāo）製品的優（yōu）點嗎？

注塑加工廠為（wéi）你分析矽膠製品設計， 我們通過當（dāng）下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質（zhì），發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分（fèn）析矽膠製品（pǐn）設 計的（de）現狀總結為（wéi）以下幾點：

注塑加工產品（pǐn）開發（fā）應用美（měi）學規律設計（jì）理（lǐ）念

注塑模具（jù）加工直（zhí）通式水道設計，常見的直通式水道，常用的（de）冷卻形（xíng）式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較（jiào）大塑件的注塑模具（jù）。立體循環（huán）式水道，它適用（yòng）於大（dà）型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成（chéng）型時，由於（yú）脹型力的作用，注塑模具（jù）加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳（chuán）遞（dì）到導柱上（shàng），會導致導柱彎曲變形，甚至（zhì）卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的（de）精（jīng）密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定（dìng）模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對（duì）動、定模及其件（jiàn）同（tóng）定位，並承受成型時（shí）的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整（zhěng）體剛性。

注塑模（mó）具二板模主流道（dào）設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝（níng）料可以自（zì）動脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統（tǒng）凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑（sù）模具 塑件一起由推杆同（tóng）步頂出，脫讀後再由人工切除澆（jiāo）口。為（wéi）了滿足注塑自動（dòng）化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可（kě）以做到和 注塑模具塑件（jiàn）自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典（diǎn）型結構（gòu）。