注塑模具分流道平衡布置（zhì），在（zài）同一注塑（sù）模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸（xuán）殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上（shàng）大（dà）小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型（xíng）腔（qiāng）平衡進料，即采用不同（tóng）的流道截麵（miàn）積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化（huà）學變化，在成型雙色注塑（sù）加工過程中，聚合物會發生物（wù）理和化學變化，例如在某些條件下，聚（jù）合物（wù）能夠結晶（jīng）或改變結晶度，能借外力作用產生（shēng）分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節（jiē）或有活性反應基團時，還能發生（shēng）降（jiàng）解或交聯反應。雙色注塑加工（gōng）過程出現的（de）這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學（xué）、光學、熱性能及其他性（xìng）質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品（pǐn）剝離強（qiáng）度機（jī）設定技巧

注塑模具分型（xíng）麵的設（shè）計（jì），將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統（tǒng）凝料，當成型時又必須接觸（chù）封閉，這樣（yàng）的接觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式（shì）的重要因素，它（tā）與（yǔ）注塑模具的整體結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體（tǐ）的流動充填（tián）特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模（mó）設計中的一（yī）個關鍵（jiàn）。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩（liǎng）種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，熱流（liú）道這一術語（yǔ）是指在注射（shè）成（chéng）型的整個過程中，模（mó）具澆注係統內的塑料一直保持在熔融狀（zhuàng）態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和固化。隨著現代科學（xué）技術的發展，新的設計（jì）原理和注塑模具製造（zào）方法以及有效的工藝控（kòng）製已經在一定程度上（shàng）克服了這些缺（quē）陷，現今的熱流道模具效率高（gāo），故障少，是注射（shè）模具的發展方向（xiàng）之一。

設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件（jiàn）的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模（mó）方式、排氣部位等，然後（hòu）根據成型（xíng）零（líng）件的（de） 注塑加工、熱處理、裝（zhuāng）配等要求進行注塑加工成型零件結構設計（jì），計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。