塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一（yī）般須（xū）在150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了（le）受到一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵（miàn）。分型麵的（de）選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因（yīn）素的影響。一般（bān）的（de）產品拿（ná）到手裏，大分（fèn）型麵確定我相信大家對（duì）這個基本沒什（shí）麽問題。可對於很多有側抽（chōu）芯（xīn），或者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時（shí）。這些就有爭論（lùn）了，怎麽去選（xuǎn）擇有時候還真不是個簡單的事，因（yīn）此，咱們（men）這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以（yǐ）下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造（zào）精度（dù）、塑料模（mó）具的強度、模具的工作壽命、模（mó）具的製造成本（běn）等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的（de）潛力,提（tí）高模具的使用（yòng）性能。模具的性能必須滿足:高的（de）強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性（xìng）能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等（děng）。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命，對生產計（jì）劃也有重大的影響（xiǎng），甚至（zhì）會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必（bì）須（xū）慎（shèn）重、細心地（dì）作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的（de）保養工作（zuò）呢!下（xià）麵就和（hé）小編一起來學習吧!

模（mó）具注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的（de）一種（zhǒng）加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料（liào）由注塑（sù）機螺杆推進（jìn）高壓射入塑（sù）膠模具的（de）模腔，經冷卻（què）固（gù）化（huà）後，得到塑（sù）膠成形產品。

隨著人們對產品製（zhì）遺的要求越來（lái）越高，新產品的開發（fā）周期越來越短，模具製造業（yè）麵臨越（yuè）來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要（yào）性日益凸顯，企業在已有（yǒu）模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑（sù）模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態，已期做到在生產時有效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。

模具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性（xìng）。