斜（xié）導柱側向分型抽芯機構主（zhǔ）要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊（biān）沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向（xiàng）成型零件脫離塑件內、外側的（de）凹凸（tū）抽（chōu）芯結構。

根據（jù）側向分（fèn）型抽芯機構的動力源不同（tóng）,注（zhù）射模的側向分型與（yǔ）抽芯機構主要分為手動抽芯、機（jī）動抽芯、液壓油（yóu）缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽（chōu）芯機構,通常把垂直於（yú）分（fèn）型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模（mó）塊或側（cè）型芯,從而將製品（pǐn）的（de）側向凹凸結構（gòu）中的模具成型零件（jiàn）在製品推岀之前脫離（lí）開製品,讓製品能夠順利（lì）脫 模。

由於製品（pǐn）的特殊要求,而（ér）無法避免其側壁內（nèi）、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接（jiē）從模具中脫出,需要采取（qǔ）特（tè）殊的手段對所成型的製品（pǐn）進行脫模,就是采用動（dòng）、定模與開模方向不一致的開模機構（gòu）。當然（rán）,對於某（mǒu）些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸（tū）形（xíng）狀不大的情（qíng）況下,模具（jù）結構可采取二次頂出（chū）的方式對製品進（jìn）行強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具（jù）結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽（chōu）芯機構。

排氣要保證迅（xùn）速、完全、徹底,排（pái）氣槽（cáo）的平麵布局要合理。排氣（qì）速度（dù）要與充模速度相適應。排氣間隙應（yīng）盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模（mó）腔底部的排（pái）氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前（qián）方的空 氣排出去,與流（liú）道排氣類（lèi）似。同時當打（dǎ）開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔（kǒng）要與壓縮空氣管（guǎn）線相連,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加（jiā）強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設（shè）置足夠數量和大小的（de）頂杆或排氣杆以防止殘（cán）存空氣。

分型麵排氣槽（cáo）的開設要求隻（zhī）允許氣體（tǐ）排出,而（ér）不允許（xǔ）塑（sù）料熔體（tǐ）泄漏,靠近型腔部分一（yī）級排氣槽深度小於塑（sù）料溢邊值