模具溫度根據所使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射（shè）時（shí）間約占成型周（zhōu）期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提（tí）高注（zhù）塑（sù）模具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度（dù）消（xiāo）除製品外觀缺陷。避免（miǎn）動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚（hòu）處易縮陷的現象發生。

模具溫度（dù）(模溫)及其波動對製品的收縮率和表（biǎo）麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能差（chà）,造成變形（xíng）、應（yīng）力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充（chōng）不滿型腔或形成熔接痕（hén）,製品表麵不光澤（zé）、缺（quē）陷多。

注塑（sù）模（mó）具溫度（dù）控製係統設計在注射（shè）成型過（guò）程中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時間,降低了生（shēng）產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但塑（sù）料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的（de）現象。模（mó）溫控製係統設計得好,可（kě）以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周期（qī）,並且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變形

造成模（mó）塑件上有銀（yín）色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有（yǒu）其他（tā）雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔（róng）體的自由收縮會造（zào）成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致（zhì）。熔料充填狀況取決於（yú）注塑開始時（shí）是否有困難、成型過程中是否（fǒu）有故（gù）障出現。說明了一（yī）些不完整模塑件出現的原（yuán）因和診治。