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09-08 / 2018
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和(hé)製造(zào)者,以得到良好的(de)模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否(fǒu)全部充滿這是一(yī)個為廣大模具設(shè)計者普遍關(guān)注的(de)問題,特(tè)別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心(xīn)目中,材(cái)料結構特性、裝飾特(tè)性和加工特性之(zhī)間的關(guān)係往往模糊不清,而(ér)模流分析以(yǐ)科學(xué)的方式提供了在設計(jì)階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的(de)方法(fǎ)。
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09-07 / 2018
通常,注塑模(mó)CAE係統的使用大致上分為前處理、分析(xī)求解、後處(chù)理三個步驟,注塑模CAE係統也(yě)由相應的三個(gè)模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬可(kě)優(yōu)化澆口數目、澆口(kǒu)位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和(hé)鎖模力,並發現可能出現(xiàn)的注塑不足、燒焦、不合(hé)理的熔接痕位置和(hé)氣穴等缺陷,因此現在(zài)很多客戶在模具(jù)結構(gòu)確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充(chōng)模過程的流動模(mó)擬(nǐ),確(què)定合理(lǐ)的澆口(kǒu)數目和找出最佳進料口(kǒu)位置(zhì),減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時(shí)可避免為了(le)改變澆口位置而進行燒焊,降低了模(mó)具製(zhì)造成(chéng)本,保證了模具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注(zhù)係統的設計是關鍵。傳統的模具設(shè)計,澆注係統沒有通過(guò)CA分析依靠設計人(rén)員積累的經驗來(lái)設計模具
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09-07 / 2018
產生熔接(jiē)痕的原因。當采用多澆口或製品具(jù)的型腔內(nèi)流動時(shí)就(jiù)會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型(xíng)後,表麵就會不可避(bì)免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入(rù)型腔時
壓力能平衡,塑料(liào)能在最佳溫度下(xià)熔合。多型腔(qiāng)的模具要選用對稱位(wèi)置的澆(jiāo)口。
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