​注塑機注射成型的核心過程是（shì）充模。塑料熔（róng）體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均（jun1）勻性等)，最終影（yǐng）響製（zhì）件的使用性能。

​塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動、定（dìng）型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷（lěng）卻的過（guò）程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名（míng）稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型（xíng）溫度：140-220℃

​透明塑料由於（yú）透光率要高，必然（rán）要求注塑（sù）件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而（ér）在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產（chǎn）品的設計，都（dōu）要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔（róng）點（diǎn）高、流動性差，因此為保（bǎo）證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射（shè）速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又（yòu）不會產生（shēng）內應力而（ér）引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模（mó）問題問（wèn）題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱（xiāng）等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原（yuán）料，吸（xī）濕性極（jí）小，不超過0.01%，因（yīn）此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極（jí）好，因此成型時無需太高壓力就（jiù）能成型出（chū）薄壁長流（liú）程（chéng）製品（pǐn）。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為（wéi）以（yǐ）下三（sān）種：模具故障、成型條件控製不當、成型原（yuán）料使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄（báo）壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後（hòu）沒（méi）有充填完全，導致產品缺料。