欠注又叫短射、充填（tián）不足、製（zhì）件不滿，俗稱欠注（zhù），指料流末端出現部分不完（wán）整現象或一模多腔中一（yī）部分（fèn）填充不滿，特別是薄壁區或流動（dòng）路徑的末端（duān）區域。其表現為熔（róng）體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔（róng）料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材（cái）料成分。這些因素如果處（chù）理（lǐ）不（bú）好都會造成（chéng）短注。

1、設備選型不當

在用（yòng）選設備時，注塑機的最大（dà）注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供（gòng）料不足

目前常用的（de）控（kòng）製加（jiā）料（liào）的（de）辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒（lì）經是否均一，加料口底部（bù）有無“架橋（qiáo）”現象。若加料口處溫度過高，也（yě）會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料（liào）流（liú）動性差

原料（liào）流動性差時，模具的結構參數是影響（xiǎng）欠注的主（zhǔ）要原因。因此應（yīng）改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大（dà）的噴嘴等。同時（shí）可在原料配方中增加適量（liàng）助劑改善樹脂的流動性（xìng）能（néng）。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤滑（huá）劑超（chāo）量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒（tǒng）中回流嚴重會引起供料（liào）不足，導致欠注。對（duì）此，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料（liào）螺杆及（jí）止（zhǐ）逆環間隙，修複設備（bèi）。

5、冷料雜質（zhì）阻塞料道（dào）

當（dāng）熔料內的（de）雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清（qīng）理或擴大模（mó）具冷料穴和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多（duō）腔時（shí），往往因澆（jiāo）口和澆道平衡（héng）設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆（jiāo）口位置要選擇在厚（hòu）壁處，也可采（cǎi）用分流道平衡（héng）布置的設計方案。

若澆口（kǒu）或流道小，薄，長，熔料的（de）壓力在流（liú）動過程中（zhōng）沿程損失太大（dà），流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力（lì）的高壓時，就會阻礙熔料充（chōng）滿型腔造成欠注。對此，應檢（jiǎn）查有無設置冷料穴或其位置是否正確（què），對於型腔（qiāng）較深的模具，應在欠注（zhù）的部位增設排氣（qì）溝槽（cáo）或排氣孔;在合（hé）模麵上（shàng），可（kě）開設深度為0.02~0.04mm,寬（kuān）度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置（zhì）在型（xíng）腔的（de）最終（zhōng）充模處。

使（shǐ）用水分及易揮發物（wù）含量超（chāo）標的原料時也（yě）會產生大量的氣體，導致模（mó）具排（pái）氣不（bú）良。此時，應對原（yuán）料進行幹燥及清除易揮發物。

此（cǐ）外，在模具係統的工（gōng）藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模（mó）力，加大模具間隙等輔助措施改善（shàn）排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的（de）各個角落。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷（lěng）卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係（xì）統的設計是否合理（lǐ），

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長（zhǎng）度接近於正比例關係，低溫熔料的流動性能下（xià）降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度（dù）時，應檢查（chá）料筒（tǒng）加料器是（shì）否完好並設法提（tí）高料筒（tǒng）溫度。剛開機時，料筒溫度總比料筒加（jiā）熱器儀（yí）表（biǎo）指（zhǐ）示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到（dào）儀表溫度後（hòu）還需怛溫一（yī）段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可（kě）適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注（zhù）塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

10、噴（pēn）嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是（shì）與模具相接觸的，由於模具溫（wēn）度一般低於噴（pēn）嘴溫度，且溫差（chà）較大，兩者頻繁接觸後會使（shǐ）噴嘴溫度下降，導致熔料（liào）在噴嘴處（chù）冷凍。

如（rú）果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助（zhù）塞在後麵的熱熔料（liào）無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保（bǎo）持在（zài）工藝要（yào）求的範圍內（nèi）。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應（yīng）檢查噴嘴加熱器是否損壞，並（bìng）設法提高噴（pēn）嘴溫度，否（fǒu）則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近於正（zhèng）比例關（guān）係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對（duì）此，可通（tōng）過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法（fǎ）來提高注（zhù）射壓力。在注射（shè）壓力無法進一步提高的情況下（xià），可（kě）通過提高料溫，降低熔料粘（zhān）度，提高（gāo）熔體（tǐ）流動性能來補救。值得注意的是若料（liào）溫（wēn）太高會使熔料熱分解，影響（xiǎng）塑件的使用性（xìng）能（néng）。

此外，如果保壓時間太短，也會導致（zhì）填充不足。因此，應將（jiāng）保壓時間控製（zhì）在適宜的範圍內，但需要注意（yì），保壓時（shí）間過長也會引起其它故障，成（chéng）型時應根據塑（sù）件的具體情況酌情調節。

12、注射（shè）速度太慢

注射速（sù）度（dù）與充（chōng）模速度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注（zhù）射（shè）速度（dù）。但需（xū）注意，如果注射速度太（tài）快，很容易引起其它成型故障。

13、塑件（jiàn）結構設計不合理

當塑件厚度與長度不成比例（lì），形體十分複雜且成型麵積很大時（shí），熔料很容易在塑件薄壁（bì）部位的入口處流動受阻（zǔ），使型腔很（hěn）難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時（shí）的極限流動長度有關（guān）。

在（zài）注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般（bān）推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖（xiān）維素和醋酸丁酸纖（xiān）維素（sù）塑料（liào）0.7mm, 乙基纖（xiān）維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚（jù）苯乙烯0.75mm,聚（jù）氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或（huò）小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時（shí）應避免采用這樣的厚度（dù）。

此外，在成型形（xíng）體複雜的結構塑件（jiàn）時，在工藝上也要采用必要的措（cuò）施，如合理確定澆口（kǒu）的位置，適（shì）當調整流道布局，提高注射速度或采（cǎi）用快速注射（shè）。提高模（mó）具溫度或選（xuǎn）用（yòng）流動性能較好的樹脂等。

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文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑製品