許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機（jī）/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑（sù）周期），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱（rè）量可以（yǐ）很容易地（dì）與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱。

注塑（sù）模具是由若幹塊（kuài）鋼板配合各種零（líng）件（jiàn）組成（chéng）的，基本分為： 　　A 成（chéng）型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板（bǎn），碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水（shuǐ）孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發（fā）熱線） 　　F 流道係統（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統（tǒng）型製的不同可將模具分為三（sān）類：

模具正（zhèng）常（cháng）生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具（jù）。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師（shī）保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠（jiāo）絲、髒物（wù）抹（mò）拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有無卡死、燒傷、斷裂（liè）等現象，如（rú）有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入（rù）口與（yǔ）產品澆口之（zhī）間的部（bù）分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越（yuè）來越受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人（rén）們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節（jiē）省原（yuán）材（cái）料（liào）的費用。其他特殊工（gōng）藝例如壓模標記法和（hé）多組分技術，也為（wéi）減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝備，現代工業的發展和技術水（shuǐ）平的提高都離不開模具（jù）。據統（tǒng）計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具（jù）成型來完成。按其（qí）種類可分為：冷（lěng）衝模具、注塑模（mó）具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模（mó）具材料行業市場需求分析 　　模具材（cái）料（liào）性（xìng）能、質量和（hé）品種往往會影（yǐng）響（xiǎng）模具質（zhì）量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是（shì）質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速（sù）發（fā）展對（duì）模具（jù）材料的數量（liàng）、質量（liàng）、品種和性能等方麵提出（chū）了更高、更新的要求（qiú），如高標準模具鋼用戶（hù）要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國產模具鋼由於品種、規格、質（zhì）量及性能等方麵的原因，和國際先進水（shuǐ）平還有（yǒu）一定的差距，導致我國每年有25％的（de）中、高檔模具（jù）必須從國外（wài）進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想（xiǎng）進一步優化提升，就應該加強大型精密複雜模具的研發製造（zào）力度。