注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融（róng）化的（de）材料由高壓射入模（mó）腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的（de）成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可（kě）調的衝頭群體代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成形的又一先（xiān）進（jìn）製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段（duàn），快（kuài）速經濟地實現三維曲（qǔ）麵的自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並（bìng）製造了具有國際（jì）領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行（háng）業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設（shè）具有重要（yào）的影響，也是一個國際工（gōng）業化程度的重要標誌，我（wǒ）國已成為世界鍛壓（yā）業的大（dà）國，但還不能稱其為世界鍛壓業的（de）強國：

“模切”指（zhǐ）根據客戶的需要把（bǎ）原材料通過（guò）機器加工（gōng）成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決（jué）屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音（yīn）、遮光（guāng）、標識等需求的精密（mì）加（jiā）工重要行業。日前（qián）國際模具及五金塑膠產業供應商協會（huì）秘書（shū）長羅百輝接受新加坡投（tóu）資機構（gòu）谘（zī）詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺（quē）的一環，以其較為迅（xùn）速的成長速度，逐漸（jiàn）引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓（yā））行業，也紛紛轉（zhuǎn）型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模（mó）切產品（pǐn）。

大水口模具：流（liú）道及（jí）澆（jiāo）口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采用大水口係統作（zuò）業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為動（dòng）模（多為頂出側），在注射機射出端一般不（bú）活動（dòng）稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口（kǒu）模具中最簡單的結構（gòu）。

大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作（zuò）業。

​現代製造業對模具（jù）的要求很高，不論是質量（liàng）上還是數量上，一定程度上（shàng）代（dài）表一個國家的工業水平，近年來（lái）我國（guó）的模具技術（shù）取得了舉目的成就。現針對模具的（de）未來發展趨勢作（zuò）一番論述。