1：模具長時（shí）間（jiān）使（shǐ）用後（hòu）必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有（yǒu）磁（cí）性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該（gāi）模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時（shí）間，提高生（shēng）產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並（bìng）將最後（hòu）成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可（kě）確（què）定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中（zhōng）一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規（guī）格和型號通過顏色、外徑（jìng）和（hé）長（zhǎng）度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā），著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長（zhǎng）度尺（chǐ）寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現（xiàn），要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件（jiàn）塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其（qí）始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻（què）通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企（qǐ）業（yè）生產成本，因（yīn）此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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