注塑模具加工是先将塑料加入（rù）模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋（xuán）转并（bìng）使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定（dìng）型而制得（dé）。

        在注（zhù）塑模具部件较厚的位置,如筋肋或突起（qǐ）处形成的收缩要比邻近（jìn）位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷（lěng）却速度不同导致连接面处形成凹陷,这就是收缩痕。那（nà）么这（zhè）个问题要如何解决呢？深（shēn）圳国产VA精品午夜福利视频模具生产厂家小编来告诉你：

 

注塑模具加工（gōng）中的收缩痕该如何避（bì）免（miǎn）呢（ne）?

一、模具设计因素

其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是注塑模具制造（zào）商方面还有很多关于模（mó）具设（shè）计的因素（sù）可（kě）能影响到塑料加工收缩环节。

二（èr）、冷却流道设计

冷却流道设计浇口类（lèi）型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇（jiāo）口冷却得（dé）快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。

三、调整加工条件

对于成型工（gōng）人，调整加工条件是解决塑料加（jiā）工收缩问（wèn）题（tí）的一种方法。填充压力和（hé）时（shí）间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导（dǎo）致（zhì）收缩加剧，终会产（chǎn）生较（jiào）多或较大的收缩（suō）痕。

这种解决（jué）塑料加工（gōng）收缩（suō）方法本（běn）身（shēn）也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是（shì）成型工人可以调整填充条（tiáo）件改善收缩痕（hén）。

四、修改模具（jù）

模具注（zhù）塑加工是（shì）可以适当修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指（zhǐ）望这一方法适用于所有的（de）树（shù）脂。另外，气体辅助方法同样可以解决塑料加工收缩问题。

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