如何有效提高模（mó）具加工精度的方法

提高（gāo）模具（jù）加工的（de）精度，一直是很多企业的头疼的地方，今天深圳国产VA精品午夜福利视频模具厂家的老工程（chéng）师给你带来几个有效提（tí）高模具加（jiā）工精度的方法。

有效提高加工精度（dù）的方法，大致可概括为以下六种：

1. 减少原始误差

提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具（jù）本身（shēn）精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量（liàng）误差等均属于直接减少原始（shǐ）误差。为了提高机械加工精度（dù），需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误（wù）差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使（shǐ）用精密机床（chuáng）的几何精度、刚度（dù）和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减（jiǎn）少成（chéng）形刀具形状误差和刀具的安装误（wù）差。

这种方法是生产中应用较广的一种基本（běn）方法。它是在查（chá）明产生加工（gōng）误（wù）差的主要因（yīn）素之后，设法消除或减少这（zhè）些因素。

2. 补偿（cháng）原始误差

误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消（xiāo）原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相（xiàng）等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原（yuán）始误差，也是尽量使（shǐ）两者大小相等，方（fāng）向相反，从而达到减少加工误差，提高（gāo）加工精度（dù）的目的。

3. 转移原始误差

误差转（zhuǎn）移法实质上是转移工艺系统的（de）几何误差、受力（lì）变形和（hé）热变形等。误差转移法的实例（lì）很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上（shàng）或夹具上想（xiǎng）办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影（yǐng）响（xiǎng）加工精度的方面去。

4. 均分原始误差

在模（mó）具加工中，由于毛坯或上道工序误（wù）差（chà）的（de）存在，往往造成本工序（xù）的加工误差，或者由于工件材料性（xìng）能改变，或者（zhě）上道工序的工艺改变(如毛坯精化后（hòu），把原来的切削加工工序取消)，引起原始误差发生较（jiào）大的变化。解决这个问题，是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实（shí）质就是把原始误差按其大小均分为    n 组（zǔ），每组毛坯（pī）误差范围就缩（suō）小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

5. 均化原始误差

对配（pèi）合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具（jù）有高精度，但它（tā）能在和（hé）工件做相对运动过（guò）程中对工件（jiàn）进行微（wēi）量切削，高点逐渐被磨掉(当然，模具也被工件磨去一部分)，使工件达到很（hěn）高的精度。这种表（biǎo）面间的摩擦和磨损的过程，就（jiù）是误差不断减少的过程，这（zhè）就是误差均化法。

6. 就地加工法

在模具加工和装配中，有些精度问（wèn）题牵涉到零件或部件间的相互关系（xì），相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至（zhì）不可能，若（ruò）采用就地加工法(    也称自身加工修配法)，就可能很方便地解决（jué）看起来非常（cháng）困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加（jiā）工精度的有效措施。

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