注塑製品加（jiā）工生產過程中經常會遇到溢料（liào）現（xiàn）象，原因分析有下：

注塑製品溢（yì）料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多（duō）發生在（zài）模具得分合位置上，如：模（mó）具的分型（xíng）麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等（děng）處。

在（zài）注塑（sù）製品的生產過程中產生（shēng）溢（yì）料現象時（shí），我們要及時解決，如果不及時解決將會（huì）進一步擴大化，從（cóng）而模具形成局部陷塌，造成永久性損害（hài）。鑲件縫隙和頂杆（gǎn）孔隙的溢料還會使（shǐ）製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節（jiē）不佳，肘杆（gǎn）機構沒有伸直，產（chǎn）生或左右或上（shàng）下（xià）合（hé）模不均衡，模（mó）具平行度不能達到的現象造成模具單側（cè）一邊被合緊（jǐn）而另（lìng）一邊不密貼的情況，則注（zhù）射時（shí）將出現飛邊。

2. 第二（èr）有可能是機器真正的合模力不足（zú）。在我們選（xuǎn）擇注塑機時，機器的額定合模力必須（xū）高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形（xíng）成的張力，否則（zé）將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失（shī）效（xiào）；料筒或螺杆的磨損過大（dà）；入料口冷卻係（xì）統失效造成（chéng）“架橋”現象；機（jī）筒調定的注料（liào）量不足，緩衝墊過小等都可能（néng）造成飛邊（biān）反（fǎn）複出現（xiàn），必須及時維修或更換配件。

4. 第四（sì）個如果模具本身平行度不（bú）佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合（hé）模不緊密而產生飛邊。

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