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注塑模具设（shè）计和制造

09-08 / 2018

流动分析可以在以（yǐ）下诸方面辅（fǔ）助设计者和制造者,以得到良好的（de）模具设（shè）计
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注塑模具（jù）塑件设计

09-08 / 2018

塑件能否全部充满这是一个为广大模具设计者普遍关（guān）注的问（wèn）题（tí）,特（tè）别是（shì）当设计大型塑件时尤其如此。在设计者的心（xīn）目中,材料结构特性、装饰特性和加工特性之间的关系往往模糊（hú）不清,而模流分（fèn）析以科（kē）学的方式提供了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性进行评价的方法。
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注塑模具模流分析步骤及（jí）流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE系统的使（shǐ）用大致上分为前处理、分析求解、后处理三个步骤（zhòu）,注塑模CAE系（xì）统也由相应的三个模块组成。
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注塑模（mó）具模流分析内容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）于采用流动模拟可优（yōu）化浇口（kǒu）数目、浇口位置和注塑工艺参数,预测所（suǒ）需的注塑压力和锁模力（lì）,并发现可能出现的注塑不足、烧焦、不合（hé）理的熔接（jiē）痕位置和气穴等（děng）缺陷,因此现在很（hěn）多客户（hù）在模具结构确定前,要求模具供应商提供CAE分析报告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通过CAE熔体充模过（guò）程的流动模拟,确（què）定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置,减少试模次数,可以实现一次试模成功;与此同时可避免（miǎn）为了（le）改（gǎi）变浇口位置而进（jìn）行（háng）烧焊,降低了（le）模具制造成本,保证了模具质量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的（de）设计中浇注系统的设计是关键。传统的模具设计,浇注系统（tǒng）没有（yǒu）通过CA分析依靠设计（jì）人员积累的经验（yàn）来设计模具
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注塑模（mó）具浇口设置（zhì）要（yào）考虑优化熔接痕

09-07 / 2018

产生熔接痕的（de）原因。当采用多浇口或（huò）制品（pǐn）具的型腔（qiāng）内流动时就会产生2股或2股以上的（de）熔料流动状况（kuàng）,塑件成型后,表（biǎo）面就会不可避免地产生熔接痕。
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注塑模具（jù）浇口设置应（yīng）尽量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流（liú）动比在允许范围内,使型腔的各个角落能同时充满;使塑（sù）料注入型腔时压力能平衡,塑料能在最（zuì）佳温度下熔合。多型腔的模具要选用对称位置的浇口。
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