喷嘴浇口尺寸设计。在热（rè）流道系统元件的所有（yǒu）几何特征中,浇口尺寸对制品质量的影响最大。喷嘴尺寸的大小和（hé）浇口的直径,需要根据熔料的流动性及制品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情况确定。

喷嘴与热流道之间要保证无（wú）泄漏。喷嘴与型腔板的装配尺（chǐ）寸公差必须符合设计要求,特0.05mm压缩余量别是敞开式喷嘴。

在设计热流道模具（jù）,确定喷嘴的装配（pèi）尺寸时,需要考虑喷嘴的轴向热膨胀。有两种（zhǒng）方法（fǎ）,一种方法是按钢（gāng）的热膨胀系数计算好热膨胀（zhàng）尺寸。

热流道（dào）模具在工作时,热流道板和型腔板之间温差较大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板热膨胀值与定模进料（liào）孔（kǒng）会产（chǎn）生错位的偏心距。偏心距要事先给予计（jì）算调整,设计时要考虑流道板的膨胀量,喷嘴需要有一定的避空间隙。

热（rè）流道系统必须是热平（píng）衡状态,理想状态下热流道系统将是个等温状态。热（rè）流（liú）道系统的控（kòng）制必须保（bǎo）持对所需温度偏差最小（xiǎo）,需要以（yǐ）下几方面（miàn）来满足条件

热流道的喷嘴型式选择（zé）、点数设计（jì）要正确（què）合（hé）理。根据模（mó）流分析正确选择浇口的位置和点数及浇口（kǒu）尺寸、喷嘴的类型(在不影响制品质量的前提（tí）下,考虑经济（jì）性)及浇口尺寸,确定流道板的形状,使熔料在相等压力下以相同的温度和速率输送至每个型腔(或部位)。这样就保（bǎo）证了同时（shí）充满所有型腔,并便于（yú）以同样一段时间（jiān）传递（dì）保压压力（lì）。

要求有热流道板的模（mó）具（jù）,将具有一个关于制（zhì）品冷却、变形、翘曲情况以及熔体进入型腔压力（lì）情况的CAE模流分析报告。对多型腔模具,要求（qiú）熔料在相等压力下以相同的温度和速率输送至各个型腔。这样（yàng）就保证了同时充满所（suǒ）有型（xíng）腔（qiāng）,并便（biàn）于以同样一段时间传递保压压力。

有很多模具企业的热流（liú）道设计依靠热流道供应商完成,告知供应商（shāng）模具有关信息(制品的3D造型、模板的有关尺寸、塑料种类、喷嘴（zuǐ）形（xíng）式、点数等)。但作为模具（jù）供应（yīng）商最好能自己知道流道（dào）模具的设计要点和具体要求,不能依赖热流道（dào）供应（yīng）商,避（bì）免热流（liú）道设计存（cún）在着问题。