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注塑模具制造避免注塑工艺不够合理

09-10 / 2018

模具制造要把料（liào）温、压力、背压大小、注射速度、保压时间、成型（xíng）周期等（děng）数据,根据塑（sù）件（jiàn）形状（zhuàng）特征、塑料牌号、模具的情况进行调整,排除变形（xíng）及（jí）缩痕（hén）,确认（rèn）最佳工艺。
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注塑模具没有排气机（jī）构及强度和刚性不够

09-10 / 2018

注塑模具排气要彻底,在制品有缩（suō）痕的地方、成型时最（zuì）后到的地方,开设排气槽、排（pái）气针应用排气缸或采（cǎi）用镶（xiāng）块结构。
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注塑模具及塑胶模具制品壁厚（hòu）设计不合理,模具设计前期评审（shěn）没有考虑到

09-10 / 2018

注塑模具及塑胶模（mó）具对制（zhì）品壁厚设计太厚处,在设计模具前,向客户提出改动建议,避免塑件（jiàn）缩痕变形（xíng）;对于制品壁厚突变（biàn）设计不合理的地方,容易（yì）产生制品应（yīng）力（lì）变形,建议改动。对制品的塑料牌号选用要正确,有的可选用增强塑料和合金塑料。
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注塑模具（jù）泠却（què）系统设计不合理对塑件产生（shēng）变形、缩痕的影响

09-10 / 2018

注塑模具的冷却（què）系统设计要求合理,正确配置冷却回路。如果型（xíng）腔、动模表面温度不（bú）均（jun1）,温大（dà）,则会使成（chéng）型塑件产生内应力,导致成型后发生（shēng）翘曲变形
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注塑模具制造结构设计不合理引（yǐn）起制品变形、翘曲

09-10 / 2018

注塑模具的动模芯脱模斜度不够大,抽芯机构设计不合理,使脱模力作用不均匀、顶杆布置（zhì）不合理或脱模顶出面积不当会（huì）引起制品变形、翘曲。
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注塑模具制（zhì）造从模具设计角度优（yōu）化塑件变形（xíng）及缩痕问题

09-10 / 2018

影响塑料制（zhì）品变形的因素有很多,主要（yào）是产品的形状、结（jié）构设计,如果模具设计得不理,就（jiù）会使塑件产生变形（xíng）和缩痕。对塑件变形和缩痕产（chǎn）生的原（yuán）因和避免措施,从（cóng）模具设计的角度进（jìn）行探讨。
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注塑模具制作分析报告内容

09-08 / 2018

注塑模具制作分析报告内容模（mó）流分析报告最好用下面的格式
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注塑模具成型工艺

09-08 / 2018

更加宽广更加稳定的加工程度模流分析会对（duì）熔体温度、模具温度和注塑速度等主要注塑加工参数的变动影响提出一个目标趋势。借助模流分析,注（zhù）塑工便可估测出各个加工参数的正（zhèng）确值,并确定其变动范围,与模具（jù）设（shè）计者一起,选择使用最经济的设备,确（què）定最佳的模具方案。
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