在注塑（sù）生產過程中，模具溫（wēn）度是（shì）影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置（zhì）較高（gāo）的模溫通常可獲得較高（gāo）的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是在注塑循環（huán）過（guò）程中，利用熱（rè）循環控製模具溫度的一種方法。該技術（shù）要求（qiú）模具表麵（miàn）的（de）加熱（rè）溫度要在塑（sù）料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快（kuài）速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社（shè）會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造（zào）模具程（chéng）度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常（cháng）新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠（jiāo）擠出成（chéng）型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化，並在螺（luó）杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送（sòng），然後（hòu）在一定的壓力作用下通（tōng）過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品（pǐn）形狀。

在很多情況下，模（mó）具加工完也會（huì）體現出加（jiā）工的缺陷（xiàn），導致模具性（xìng）能下降，那如何減少模具加（jiā）工缺陷呢？

一、繪製（zhì）模具圖 在畫（huà）模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明"工（gōng）藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造（zào）成停產。在（zài）模具正常運（yùn）轉下（xià），測（cè）試模具的各種參（cān）數性（xìng）能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型芯，冷卻係統以及（jí）分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射（shè）成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀（zhuàng）的塑（sù）料製品的主要成型設備，注射成（chéng）型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）有哪些呢？

本文闡述了塑膠模（mó）具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運（yùn）用得（dé）越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產（chǎn）需求也也越（yuè）來越多，因此（cǐ），塑膠模具在（zài）製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：