一、繪製模具圖
    在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完（wán）全相同。
    在工序圖下（xià）麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖（tú）比例等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視（shì）圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排（pái）氣係（xì）統的結構形式。
3）分型麵及分（fèn）模取件方（fāng）式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明（míng）細表。
8） 標注技術要求和使用（yòng）說明。
（2）模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求（qiú），並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝（zhuāng）拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。
5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求（qiú）。
2. 繪（huì）製全部零（líng）件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖（tú）形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投（tóu）影正確，布置得當。為了（le）使加（jiā）工專利號易看懂（dǒng）、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為（wéi）：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配（pèi）合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度（dù）標（biāo）於圖紙右上角，其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別標（biāo）出（chū）。
4）其它內容，例如零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。
二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
（2）塑（sù）料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方（fāng）麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡（jiǎn）單，成（chéng）型材料的（de）收縮率（lǜ）選用是否正確。
（3）成型設備方（fāng）麵
    注射量、注射壓（yā）力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的（de）安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置（zhì）的模具一邊。
2）脫模方式是否正（zhèng）確，推（tuī）廣（guǎng）杆、推管的（de）大（dà）小、位（wèi）置、數量是否（fǒu）合（hé）適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器（qì）的功（gōng）率、數量；冷卻（què）介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適（shì）。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是（shì）否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏
2）零件圖上的零（líng）件編號（hào）、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修正加工及餘量（liàng），模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全（quán）部零件（jiàn）圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具（jù）的（de）主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設（shè）計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並（bìng）且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造（zào）工（gōng）藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。
2）在模具零（líng）件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢（jiǎn）驗模具零件（jiàn）的性能情況（kuàng）是否良好，隻（zhī）有（yǒu）這樣（yàng）才能保證模具的（de）製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材（cái）料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行（háng）試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也（yě）很複雜，有模具方麵（miàn）的原（yuán）因，也有工藝（yì）條件方麵的原（yuán）因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件（jiàn）出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件（jiàn）缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般的（de）做法是先（xiān）變更成型條件（jiàn），當（dāng）變（biàn）更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具（jù）。
    修（xiū）理模（mó）具（jù）更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能（néng）情況是否良好（hǎo），隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進（jìn）行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則（zé）應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管。
    把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間（jiān）所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻（má）煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模（mó）具（jù）設計，深（shēn）圳模具廠（chǎng）家