橡膠擠（jǐ）出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒間受（shòu）到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一定的（de）壓力作用下通過（guò）擠出模具（亦稱口模）擠出而（ér）得（dé）到所需的製品形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣（guǎng），通過（guò）變換口（kǒu）型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有（yǒu）利於自動（dòng）化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限（xiàn）製而不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座（zuò）椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部（bù）位的應用和其（qí）防水（shuǐ）、密封、隔音（yīn）、防塵、防凍、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條從模具設（shè）計、結構（gòu）製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序（xù），還非常注重對於密封條的摸具設（shè）計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功（gōng）能，所以模具（jù）的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特（tè）點
    為了更好地了解橡膠（jiāo）擠出（chū）模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠（jiāo）料通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進一步的混煉和塑（sù）化（huà），保證擠出（chū）的半成品膠料質量更致密（mì）、 均勻；
　　2）應用（yòng）麵廣（guǎng），通過（guò）變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出（chū）成型不受長度限製，可以生產不（bú）能采用模壓（yā）製造的超長（zhǎng）製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出模具結（jié）構（gòu）
   目前，橡膠擠出（chū）模（mó）具可（kě）以分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模具和複合體橡（xiàng）膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有（yǒu）共性，也（yě）有個性。單擠出模（mó）一（yī）般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

標題（tí）：深圳塑膠模具廠，橡膠擠出模具成型原理 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1151.html

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