模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對（duì）模具的製造精度（dù）、塑料模具的強（qiáng）度、模具的工作壽命、模具的製造成本（běn）等有著直接的影響。 是為了發（fā）揮模具材料的潛力（lì）,提高模具的使用性（xìng）能。模具的性能必須滿足（zú）:高的（de）強度,(包括高（gāo）溫強度（dù）,抗冷熱疲勞性能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高（gāo）的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等（děng）。

複雜模具（jù）變形原因及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速（sù）度較（jiào）快（kuài）,往往產生較大（dà）的（de）變形。

(1)變形的原（yuán）因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部（bù）分的溫度不均(即（jí）加熱的不均勻)就必然會造成模（mó）具內各部分的膨（péng）脹的不（bú）一致性,從而形成因加熱（rè）不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加（jiā）熱主要（yào）產生熱應力,超過相變（biàn）溫度加（jiā）熱不均勻,還會產生（shēng）組織轉（zhuǎn）變的不等時（shí）性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表（biǎo）麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理後產生（shēng）的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜（zá）模具在相變點（diǎn）以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低（dī）合金鋼模具可采用一次預熱,對於高合金（jīn）剛模具應采用二次預熱。

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