1、加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆（lì）卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現（xiàn）和解決（jué）問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是（shì）確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致（zhì）停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視（shì）；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便適時（shí）發現問題（tí），采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響（xiǎng）產品的表（biǎo）麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物（wù）件清理（lǐ），以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑模具加工，塑（sù）膠注塑模具