1.配置係統的配置（zhì）

　　傳統的流道係統，也稱（chēng）為澆口係統或（huò）澆注係統，是熔融塑料從噴射器（qì）噴嘴到腔體的（de）必（bì）要通道。流（liú）道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流（liú）道（dào）路

　　也被稱為主（zhǔ）澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套（tào）接觸的部分的流路。這部分是（shì）熔融塑料（liào）流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分（fèn）流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一（yī）分流道和第二分流道。流道是（shì）主流道與閘門之間的過渡，可以（yǐ）平滑地轉換熔融塑料（liào）的流動，多（duō）腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和（hé）腔之間的狹窄（zhǎi）口，也是肉的最短（duǎn）部分（fèn）。它的作用是利用流動表麵（miàn）收緊（jǐn）來加速塑料（liào），高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效（xiào）果是增加材（cái）料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流（liú）動，防止模腔（qiāng）壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可（kě）以輕（qīng）鬆切割以（yǐ）分離澆道係統（tǒng）和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋（dài）。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑（sù）料波前，以（yǐ）防止冷材料直接進入腔體，影響填充（chōng）質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端，但如果分流道較長，則需要（yào）在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排（pái）。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發（fā）生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具（jù）的尺寸（cùn）。

　　流程指南考慮因素

　　1）可（kě）以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而（ér）不產生渦電流（liú），並且可以平穩地（dì）排空。

　　2）避（bì）免塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防（fáng）止芯部移位或（huò）變形。

　　3.熱損失（shī）和壓力損失（shī）考慮因素

　　1）熱損失和（hé）壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以（yǐ）免彎（wān）曲流（liú）動路徑（以（yǐ）弧形角度（dù）改變方（fāng）向）。

　　5）流道加工過（guò）程中表（biǎo）麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可（kě）以減少壓降和必要的注射壓（yā）力，但存在縫合問題。4.研（yán）究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路（lù）應當平衡時被（bèi）采用，並（bìng）且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡（héng）法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設（shè）一（yī）個光滑填充，而不會影響（xiǎng）流（liú）量或壓（yā）力降，減少了信道的體積（長度（dù）或（huò）橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的（de）成本。

　　考慮（lǜ）冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷（lěng）塑性的波前中的早期階段，直接進入冷（lěng）材料到空腔中，以防止影響（xiǎng）填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料（liào）應平滑地引導，以（yǐ）便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出（chū）。

　　關於模塑產品的（de）質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘（cán）餘應力、翹曲、模具的（de）問題，例如偏移。

　　2）當信道係統（tǒng）是長還是多點，應（yīng）該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除（chú）去修整門的便利，閘門標記不具（jù）有的（de）塑料部件和應用程序（xù）的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後（hòu）處理，縮短成型周期，提高生產效率（lǜ）。

　　要考（kǎo）慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的注（zhù）射位置（zhì）。

　　考慮使用（yòng）塑料

　　塑料具有較高（gāo）粘度（dù）或較短的L / T，避免使用（yòng）過長或（huò）過小流路的。

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