塑胶（jiāo）模具，一种用于压塑、挤塑（sù）、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组（zǔ）件和凹模组合（hé）卡板组成的具有（yǒu）可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸（tū）模组件（jiàn）、凸模组合卡（kǎ）板、型腔（qiāng）截断组件和侧截组合（hé）板组成的具有可（kě）变型芯的凸模。

​在塑胶模具注塑加工中，热流道与模具配合使用。例如，在超薄件（jiàn）的塑胶模具注塑生产中(如电（diàn）视机外壳)，通过使用热流道能够（gòu）很轻松地生产（chǎn）出高精度、高质量的产品;对于流动性差的塑胶模具注塑（sù）原料(如LCP)，通过使用热（rè）流道（dào）能明显改善原料的流动性，确保塑胶模具注塑生产顺利进行。

塑胶模具材料主要（yào）以模（mó）具钢为（wéi）主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化（huà）、高附加值的方向发展（zhǎn）。那么塑胶模具钢的选择有那些？

​现如（rú）今，如何提高生产效率、缩短开（kāi）发周期、提高塑胶模具技术水平、降低生产成本一直是塑胶模具厂家面临的难题。

注（zhù）塑模具（jù）出（chū）现变形、弯曲、扭曲现象，主（zhǔ）要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂（chuí）直方向的大，使（shǐ）制件各项收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时，不可避免地（dì）在制件内部残留有较大（dà）的内应力而引起翘曲，这（zhè）些都是高应力取向造成变形的表现。

塑胶模具厂制品凹痕有哪些成因和解决方法？1、可能原因：模腔胶料不（bú）足，引起收缩：①填充入料不足（zú）或加料量不够②浇口位置不当或浇口不对称

注（zhù）塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为（wéi）喷嘴流延。接触式注塑生（shēng）产中（zhōng），如果喷嘴流延，熔体流到主流道（dào）内，冷却（què）的塑料会影响（xiǎng）注塑的顺利进行(堵（dǔ）塞浇口或流道)或在（zài）塑件表（biǎo）面造成外观（guān）缺陷(如冷斑、缩水、缺料等)，特别是（shì）流动性能好的塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延现象。

塑胶材料（liào）基本设（shè）计守则壁厚的大（dà）小取决于产品需（xū）要承受的外力、是否作为其（qí）他零件的支（zhī）撑、承接柱位的数量、伸出部（bù）份的多（duō）少以及选用的（de）塑胶材料而定。