雙色塑膠外殼模具注塑是一（yī）種廣泛應用於工業生產中的（de）成型（xíng）技術，它（tā）使得產品具有多種顏色、材質或紋理的特點。在進行雙色塑膠（jiāo）外（wài）殼模具注塑時，需要注（zhù）意以下幾個（gè）重要的事項：

注塑加（jiā）工廠在為客戶進行注塑產品加工的時候為了保證產品的加工質量需要使用優質的模具，這個（gè）模具的（de）規格和尺寸需要符合客戶產品的需求（qiú）。此外，為了模具能夠正常的使用還要對（duì）模具進行良好的清潔。

注塑模具，作為注塑工廠非常主要的（de）生產（chǎn）工具，它決定了（le）產品的形狀（zhuàng）、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。

深（shēn）圳模具加工廠​在進行模具加工時都通常需要對模具進行熱處理工藝，通常凹（āo）痕的出現往往和深（shēn）圳模具加工廠進行熱處理工藝後的冷卻時間不足有著很大關係，通常冷卻時間需要根據模具的材質來決定，如果冷卻不足很可能引（yǐn）起模具加工產品（pǐn）的變形或者凹痕。

塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係（xì）統、排氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六（liù）大係（xì）統組成，其中澆注係統和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型（xíng）過程中，龜裂是塑（sù）料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因導致的（de）呢（ne）？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。

為了減（jiǎn）少量產時的時間浪費，要及時調整及控（kòng）製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的（de）注塑模具（jù）加工的試模程序，並可資利用於建立（lì）日常工作方法。

​影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常（cháng）用（yòng）的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金（jīn），也有純鋁注（zhù）塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元素（sù），它們（men）與模（mó）具材料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬（yǎo）模。當（dāng）模具（jù）硬度較（jiào）高（gāo）時，則抗蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。