1、可能原（yuán）因：

模腔胶料不足，引起收缩：

①填充入料（liào）不足或加料量不够

②浇口位置不当或浇口不对称

③分（fèn）流道、浇（jiāo）口不足（zú）或太小 

④制品壁厚或厚薄不（bú）均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

解决方法:进行调节校（xiào）正

①增加（jiā）加料或开大下料口（kǒu）闸（zhá）板 

②限制熔胶全（quán）部流入直浇道浇口（kǒu），不流入其他浇口 

③增多分流道和增大浇口尺寸 

④可对工模模具进行修改或增加注（zhù）射压力（lì）

2、可能原因： 

工艺技术参数调节不当：

①射胶压（yā）力小，射胶速度（dù）慢 

②射胶时间（jiān）设置太短 

③保压时间设置太短 

④冷却时间设置（zhì）太短

解（jiě）决（jué）方法:进行调节校正

①调节增大射胶压力和射胶速度 

②增加射胶时间设定值

③增加保压时间设定（dìng）值 

④增加冷却时间设定值

3、可能原因（yīn）： 

塑料过热：

①塑料过热，熔胶筒温度设置太高 

②模具温度过高 

③模具（jù）有局部过热或制品脱模时过热

解决方法:进行（háng）调节校正

①降低（dī）熔胶筒的温（wēn）度设定值 

②降低模温，调节冷（lěng）却系统进（jìn）水闸阀 

③检查工模冷却系（xì）统或延长冷却（què）时间 

4、可能原因：料温太低或（huò）塑化不（bú）良（liáng），使融料流动不良。

解决方法:增加熔胶筒各段加热（rè）区温（wēn）度，检验塑化胶料的程度。

标题：塑胶模具厂制品（pǐn）凹（āo）痕有哪些成因和解（jiě）决方法？ 网址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1829.html

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