塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是（shì）指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝（yì）和製造（zào）要求，有（yǒu）時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采（cǎi）用（yòng）鑲件。 

3、調溫（wēn）係（xì）統： 

調溫係統是（shì）為了（le）滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要（yào）求，需要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。 

熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該（gāi）處冷（lěng）卻固（gù）化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了（le）確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前（qián）後（hòu）模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝（níng）料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注（zhù）塑成型工作循環（huán）。 

標題：塑膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結（jié）構 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1788.html

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