製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與（yǔ）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可（kě）提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十（shí）大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸（cùn）精度（dù）、表麵（miàn）光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割（gē）機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬（yìng）件設（shè）備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價（jià）有時有很（hěn）大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家象（xiàng）你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條龍：
  1、有了（le）合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術素（sù）質有（yǒu）關係。
  2、有了（le）好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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