注塑模具是一种生产塑胶制品（pǐn）的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。而注塑模具制造困难有五点原因，下面由深圳国产VA精品午夜福利视频塑胶模具生产厂家小编来给大家仔（zǎi）细讲解下。

1、型腔及型芯呈立体型面

塑件的外部和内部形状是由型腔和（hé）型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工（gōng）难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成（chéng）型表（biǎo）面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高（gāo）、辅助工夹具多、刀具多，而且加（jiā）工（gōng）的周期长。

2、精度和表面（miàn）质量（liàng）要求高，使用寿命要求长

目前一般塑（sù）件的尺寸精（jīng）度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求达（dá）到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工（gōng）的（de）水平的0.02-0.01μm这（zhè）就要（yào）求模具的表面粗糙度达（dá）到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于（yú）提高（gāo）高效率和降低成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增（zēng）加支承柱或锥形（xíng）定位元件（jiàn）以防止模具受压力后产生变（biàn）形，有时内压可（kě）以（yǐ）达到100MPa。

顶出装（zhuāng）置是影响制品变形和尺寸精度的（de）重要因素，因此（cǐ）应该选择最（zuì）佳（jiā）的顶出（chū）点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数（shù）采用镶拼或全拼结构，这要求模（mó）具零部件的加工精度、互换性均大为提高（gāo）。

3、工艺流程长，制造时间紧

对于注塑件（jiàn）而言，大多（duō）是与其它零部件配套组成完整的产（chǎn）品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因为对制品的形（xíng）状或（huò）尺寸精度要求很高（gāo），加之由于树脂材料的特（tè）性各（gè）异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发（fā）和交货的时间非常紧（jǐn）张。

4、异地（dì）设计、异地制造

模具制造（zào）不是（shì）最终目的，而是由（yóu）用户提出最终制品设（shè）计，模具制造厂家根据用户的要求（qiú），设计制造模具而（ér）且在大多数情况下，制品的注（zhù）射生产也在别的厂家。这（zhè）样就造（zào）成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

5、专业分工，动态（tài）组合

模具生产批量小，一般属于单件的生产（chǎn），但是模具需要（yào）很多的标准件（jiàn），大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单（dān）独完成，且制造工艺（yì）复杂，普通设备和数（shù）控设备使用极（jí）不均衡。

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