注塑模具有什（shí）麽特點?與（yǔ）塑膠模具拋光加工（gōng）相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有（yǒu）很多客戶的模（mó）具需要經常（cháng）加工。今天（tiān）我們來講一下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內（nèi）部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表（biǎo）麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本（běn）是很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架（jià），增加模（mó）板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止（zhǐ）模具受壓力（lì）後產生變形（xíng），有（yǒu）時（shí）內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度（dù）的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為（wéi）提（tí）高。

　　注（zhù）塑模具（jù）特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特（tè）性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複（fù）地試模（mó）與修正，使開發（fā）和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這（zhè）樣就（jiù）造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生（shēng）產異地進行的（de）情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量小（xiǎo），一般屬（shǔ）於單（dān）件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這（zhè）些不（bú）能也不可能（néng）隻由一個（gè）廠家單（dān）獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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