注塑模具生產的時候，往往有很多因素（sù）會影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料材料性能的複雜性（xìng）決定了注（zhù）射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又（yòu）因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪切（qiē）作用而（ér）產生熱量（liàng），這（zhè）部分熱量可能較（jiào）熱（rè）傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製（zhì）。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越（yuè）差。當采用較低的（de）注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

　　4).注射時間

　　注射時間對（duì）注塑過程的影（yǐng）響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率也會（huì）提高，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間（jiān），熔（róng）體（tǐ）中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度高,粘度越低（dī），為了充滿型腔所需要（yào）的（de）注（zhù）射（shè）壓（yā）力也要降（jiàng）低。以（yǐ）上三種情況共同作用的結果，使充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力的曲線呈（chéng）現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注（zhù）射壓力最小

標題：影響（xiǎng）注塑模具品質的四個要（yào）點 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1246.html

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