注塑成品常見問題有哪些?

    發（fā）生凹痕、塑（sù）膠成品缺料、發（fā）生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋（wén）、發生應力龜裂、呈現網（wǎng）狀龜裂、白化、熔結痕、發（fā）生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法（fǎ）:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強（qiáng）迫冷卻.在發生凹痕的中（zhōng）央補下流邊.在發生凹痕的中央的（de）資料通邊有狹窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的（de）差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射（shè）出壓（yā）力,在分型麵加之氣體逸出槽(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大（dà）澆口,加大流邊,在每（měi）一模出數多的場（chǎng）所,阿（ā）誰型腔缺料就擴展阿（ā）誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之（zhī）氣體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度.防止計劃成品（pǐn）厚度的區別,在成品厚度厚（hòu）的中央附加澆口,理解（jiě）應用成品的場所,適合的（de）話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫（wēn）度枯燥4個小時)進步（bù）模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針（zhēn）嘴停止保溫.使流邊變粗.防止（zhǐ）計劃成品（pǐn）厚度的差別,在（zài）成品厚度厚的中央附加之澆（jiāo）口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記（jì）時器),進步（bù）料筒溫度,升（shēng）高射出壓力.使模具（jù）冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大（dà）的中央配置澆口,因直線輕易（yì）惹起（qǐ）翹（qiào）曲,做（zuò）成大的R曲線（xiàn）,成品（pǐn）可逆（nì）蜿蜒的模具,添加頂出（chū）杆個數,添加（jiā）脫模斜度.

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模（mó）具_塑膠（jiāo）注塑_注（zhù）塑模具加工