1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都（dōu）要做（zuò）圓角，以便減小應力（lì）集中（zhōng）、利於塑（sù）膠的流（liú）動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加（jiā）強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有（yǒu）用，同（tóng）時（shí）還能防止產品變（biàn）形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常（cháng）取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍則容（róng）易縮水。加強（qiáng）筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（dù），高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度，常取2度左（zuǒ）右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產（chǎn）品大小、高（gāo）度、形狀而定，以能順利（lì）脫模和不影響（xiǎng）使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位（wèi）、插穿、碰穿等（děng）地方均需做斜度，其上下斷（duàn）差單邊要大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚（hòu）：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左（zuǒ）右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿膠，大（dà）型（xíng）的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品（pǐn）取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄（báo）一點，但需漸變（biàn）不（bú）可突變，要以不縮水和（hé）能走滿膠為原則（zé），一般塑料膠厚小於（yú）0.3時（shí）就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌（qiàn）件：
把已經存在的金屬件（jiàn）或塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該（gāi）已經存在的部件（jiàn）叫嵌（qiàn）件。當塑膠產品（pǐn）設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全（quán）、準確（què）、可靠的定位，還要（yào）考慮嵌件必須（xū）與成型部分連接牢固（gù），當包膠太薄時則不容易（yì）牢（láo）固。還要考慮不能（néng）漏膠。 
6．凸台：
凸台通（tōng）常用於兩（liǎng）個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒（tǒng）頂出（chū）時，其可不用做（zuò）斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙（xì）通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加（jiā）工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時，其內（nèi）孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加（jiā）工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑（jìng）比（bǐ）不（bú）宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形（xíng）。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於（yú）2倍的孔徑，以便（biàn）產品有必要的強度。
與模具開模方（fāng）向平行的孔在模具上通常上是用型心或（huò）碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做（zuò）行位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使用和裝配的前提下，產品（pǐn）側壁的孔在可（kě）能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵（miàn）可（kě）以是光（guāng）滑麵、火花紋（wén）、各種圖案的（de）蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度（dù）深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高（gāo），還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要（yào）求不高的可（kě）把其結構簡（jiǎn）化（huà）成可強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司（sī）認為，因塑膠產品（pǐn）很難做到整個較大的絕對平麵，其（qí）容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲（shēng）機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺（luó）絲裝配法, 其特點是（shì）模具上容易（yì）做到，但增加裝配工序，成本（běn）增大，拆卸麻（má）煩（fán）；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其特點是模（mó）具加工較複雜，但裝配方便（biàn），且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具（jù）做模方便（biàn）。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方（fāng）便，但其缺點是裝（zhuāng）配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵（miàn）處通常做齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的（de）配合麵處通常做（zuò）美觀線（xiàn），美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整（zhěng）體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處（chù）理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到（dào）的金屬材料有（yǒu）：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合（hé）金。 
17．金屬材料（liào）常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽漆。

標（biāo）題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1317.html

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