一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力過大
　　(2)模具（jù）模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進（jìn）行充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時（shí）間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二次（cì）回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合（hé）理設計（jì）模壁厚及其它模（mó）具尺寸（cùn）
　　3、盡（jìn）量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大（dà）的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間（jiān）距必須（xū）足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨（lín）時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時模（mó）具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模（mó）型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓（yā）鑄後（hòu）去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1320.html

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