目前，深圳塑膠製品越來越多的塑（sù）料成型模具采用冷擠壓（yā）成型、電火花加（jiā）工（gōng）等新（xīn）技術（shù）、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼（gāng）也正在（zài）發生（shēng）變化，目前在加工（gōng）過程中（zhōng）仍然存在（zài）一些（xiē）缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於生產（chǎn）過程中存在缺陷的五個注意事項：

一（yī）、將熱處（chù）理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二（èr）、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液（yè）可直接進入磨削區（qū），發揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止（zhǐ）工件表（biǎo）麵燒傷。

三、消（xiāo）除（chú）磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四（sì）、采用電解磨削加工（gōng），改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於（yú）尺寸公差（chà）在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注（zhù）意（yì）環境溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說（shuō）比較複雜，一個模具的組成用（yòng）到的零部件很多（duō），而且當中的每個零部件的性（xìng）能（néng），作用各不（bú）相同（tóng），同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐（nài）磨型，這兩個當中缺一不（bú）可，這是塑料成型的（de）基本條件。

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