塑膠模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料（liào）製品的成型質（zhì）量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道（dào）)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量（liàng）影響很大。

2、塑膠（jiāo）模具（jù）開發主流道
它是模（mó）具中連接注射機射（shè）嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直（zhí）徑根（gēn）據製品大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

3、塑膠模具開（kāi）發（fā）分流道
它（tā）是多槽模（mó）中連接主流道和（hé）各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱（chēng）和等距離分布。分（fèn）流道截（jié）麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道（dào）必（bì）須開設在兩半模上，既（jì）費工又易對準。因此（cǐ），經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力（lì）提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種（zhǒng），製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足（zú）需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻（què）時間。

4、塑膠模具開發冷（lěng）料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生的冷（lěng）料，從而防（fáng）止分流（liú）道或澆口的堵（dǔ）塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫（tuō）模杆承擔。脫（tuō）模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主（zhǔ）流道贅物（wù）。

標題：「塑（sù）膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1331.html

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