模具維護首要是出產進程中的維（wéi）護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就（jiù）可能導致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為（wéi）出產進程中要（yào）接水的（de），可能在（zài）裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然（rán）後再刷一層油維（wéi）護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也（yě）在使用（yòng）當中逐漸喪失自身價（jià）值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般（bān）應注意（yì）以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是否有雜（zá）質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用（yòng）棉紗擦（cā）洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於（yú）損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動（dòng）部位應當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯（láng）頭等重物擊打（dǎ）模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注（zhù）塑模具的保養

（一）冷卻水道的（de）保養

冷（lěng）卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的（de）成型過程影響較（jiào）大。

1、冷卻水道（dào）堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道（dào）表（biǎo）麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間（jiān）的（de）熱交換，使其冷（lěng）卻效果大為（wéi）下降，危害甚大。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的檢（jiǎn）查

冷（lěng）卻水道（dào）表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件（jiàn）相同的情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力（lì）降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關（guān），其形狀迂回曲（qǔ）折，又不便（biàn）拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用（yòng）清洗劑進（jìn）行衝洗（xǐ），在清洗（xǐ）劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用（yòng）。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完（wán）成給定生產任務後，就需要將其（qí）從注塑機（jī）上拆卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不（bú）同塑（sù）料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥（féi）皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉（chén）積物（wù），之（zhī）後將模具風幹。如型腔表麵有（yǒu）鏽蝕點，應（yīng）將其（qí）清除、拋（pāo）光（guāng），然後塗上潤（rùn）滑劑保護，再（zài）入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響（xiǎng），下（xià）麵將進行分述。

（一）模（mó）具變形及其排除

模具（jù）變形，是指（zhǐ）模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形（xíng）變，使得模具不能正常工作或製品質量（liàng）不合格，其原因及（jí）排（pái）除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成（chéng）型時，模具要受到（dào）巨大的保壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模具產生了永久變形，模具將（jiāng）無（wú）法（fǎ）使用（yòng），但即使是在彈性限（xiàn）度內，模具所產生（shēng）的變形可（kě）以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打（dǎ）開遇到困難，甚至不（bú）能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從（cóng）外（wài）側加框套住（zhù）增強剛性，雖（suī）不好（hǎo）看，倒也使用。

2、模具裝配失調（diào）

若模具（jù）裝（zhuāng）配不當（dāng），如模具對中（zhōng）不良，模具的合模處及其接合處（chù）沒有準確對中，這樣使（shǐ）得熔體（tǐ）充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對（duì）此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時也（yě）可采用修正澆口的（de）方法進行（háng）糾正。

（二（èr））型腔損傷（shāng）及其（qí）排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將（jiāng）直接影響產（chǎn）品質量，型（xíng）腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵（miàn）產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其（qí）排除方法如下（xià）。

1、硬物損（sǔn）傷（shāng）型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起（qǐ）子等硬質工具勉強去取，這樣（yàng）很容易傷其型腔。另外在開模後（hòu），不小心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉模，特別是（shì）在自動成（chéng）型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以（yǐ）繼續工作，對型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用（yòng）的修複方法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電（diàn）焊（hàn），由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預（yù）熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修（xiū）補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意（yì）不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采（cǎi）取在受損（sǔn）部（bù）位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損（sǔn）傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生鏽及其（qí）排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要（yào）遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生產揮發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具（jù）不工作時（shí），它們會對模具產生腐蝕。對此，在（zài）機器停止工作時，應用軟（ruǎn）布將（jiāng）模具（jù）擦淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模（mó）具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因（yīn）此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻（què）到露點一下，空氣中（zhōng）的（de）潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽（xiù）。特別是在模具停止工作後，會（huì）很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後，成型材（cái）料（liào）中析出和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注（zhù）塑模具（jù）這一（yī）塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的（de）質（zhì）量和後期的維護保養（yǎng）方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現（xiàn）產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競爭力。

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