在注塑（sù）模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會（huì）使用高速切削工藝，那麽使用高速切削（xuē）對於注塑模（mó）具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延（yán）伸了刀（dāo）具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中（zhōng），切（qiē）削量是淺的，切（qiē）削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達（dá）的工夫快（kuài）。

  低切削力失掉小而分歧（qí）的刀具（jù）彎曲。這與每種刀（dāo）具和工序所需的恒定（dìng）的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先（xiān）決條（tiáo）件之一。

   由（yóu）於高速切削中典型的（de）切削深度（dù）是淺（qiǎn）的，刀具和主軸（zhóu）上的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的（de）刀具而振動（dòng）的（de）風險不大。

   小尺寸零件（jiàn）的高（gāo）生產率切削，如（rú）粗加工（gōng）、半精加工和（hé）精加（jiā）工，在總（zǒng）的（de）材料去除（chú）率相對低時有（yǒu）很好的經濟性。 

     這（zhè）樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外（wài）經過切削改善（shàn）注塑模具的幾何精度（dù），同（tóng）時可增加手工休息（xī）和延長試（shì）模工（gōng）夫（fū）。此外運用CAM零碎和麵向車間的編（biān）程來協助製定工藝方案，經過工藝（yì）方（fāng）案進（jìn）步機床和車間的應用率。進而大大（dà）的縮（suō）短了生產周期提高生產效率從而（ér）增（zēng）強了注塑模具廠的企業市場競爭力。

標題：注塑模具加工為什麽要選用高速切削？ 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1346.html

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