注（zhù）塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通（tōng）過將（jiāng）受熱融化的塑料（liào）由（yóu）注塑機（jī）高壓射入模腔（qiāng），經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工（gōng）時有哪些（xiē）特點呢？

1、 異（yì）地設計、異地加（jiā）工。模具加（jiā）工不（bú）是最（zuì）終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠（chǎng）家。這樣就造成了產物的設計、模具（jù）設計加工和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外（wài）形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體（tǐ）例（lì），不僅要求工人手藝水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝（yì）流程長，加工（gōng）時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，孔殷期待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要（yào）求很高，加之因為樹脂材料（liào）的特征各異，模具（jù）加工完成後，還需要（yào）頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重（chóng）。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求長（zhǎng）。今朝（cháo）一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對（duì）於前（qián）進高效率（lǜ）和降低成本是很需要的，今朝注塑模具（jù）的利用壽（shòu）命一（yī）般（bān）要求100萬次以上。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變（biàn）形和（hé）尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工（gōng）精度、交換性（xìng）均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多（duō）的（de）尺（chǐ）度件，年夜到模架，小（xiǎo）到頂針，這些（xiē）不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡（héng）。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑（sù）模具加工的特點 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1350.html

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