通常一個注塑模具設計（jì）壽命為30萬次，5萬（wàn）次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈（dàn）簧（huáng）頂針膠圈等，其他的零部件不（bú）用（yòng）換。但事實上模具都（dōu）是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在（zài）數以萬計的注塑模具（jù）使（shǐ）用中，模（mó）具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升（shēng）注塑模具廠家的生產效益和（hé）減少費（fèi）用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑（sù）模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產（chǎn）控製（zhì）。類似表中熱流道塞（sāi）鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平（píng）時（shí）生產中的一級二級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要（yào）避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知（zhī）識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力（lì）、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的（de）設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的（de）毛病不能有，否則（zé）維修是避免不了的。比如模具7大係統（tǒng）的設計，材質等。

6、易損（sǔn）件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1359.html

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