在注塑模（mó）具設計（jì）中我（wǒ）們（men）需要注意哪些（xiē）事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在（zài）成型加（jiā）工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化（huà）)是由射出機的可塑化機構來擔（dān）任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約（yuē）有（yǒu）60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度（dù）--前區的溫度過高時易發生滴料及（jí）取出製件時牽絲的現（xiàn）象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔（róng）融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速（sù）太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺（luó）杆或加（jiā）熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡（héng）量：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度（dù）熱安定性良好的塑料（liào），其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料（liào），則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即（jí）可。

3、背（bèi）壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄（xù）積的壓（yā）力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射（shè）出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻（yún）的（de）熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣（qì）體由落料口退出；

④進（jìn）料的的計（jì）量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時（shí）間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退

（1）螺杆旋轉進料開始前（qián），使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）模內前端熔（róng）膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆（gǎn）的壓（yā）力，多用於熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以使螺（luó）杆前端（duān）熔膠（jiāo）壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴（zuǐ）部（bù）的（de）滴料（liào）。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應（yīng）淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損（sǔn）部位應（yīng）便（biàn）於修換。

4、模具（jù）應設（shè）有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜（yí）大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及（jí）壁（bì）厚設計特別應（yīng）考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口。

7、脫模斜度應取大（dà），含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免（miǎn）強行脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料口（kǒu）應（yīng）考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜（yí）取薄片，寬（kuān）薄（báo），扇形，環形及多點形式進料（liào）口以使料（liào）流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少（shǎo）異向性，最（zuì）好不采用針狀進料口，進料口（kǒu）截麵可適當增大，其長（zhǎng）度應短。

三、注塑模（mó）具模溫的設（shè）定

1、模（mó）溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用（yòng）材質的最低適（shì）當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表（biǎo）麵的溫（wēn）度，在模具設計及成形工程的條（tiáo）件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會（huì）導致不均勻的收縮和（hé）內應力（lì），因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形（xíng）品結晶度及較（jiào）均勻的結構；

（2）使（shǐ）成型收縮較（jiào）充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少（shǎo）充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增（zēng）加成型（xíng）品發生（shēng）毛邊的機會；

（8）增加近（jìn）澆（jiāo）口部位和減少遠澆（jiāo）口部位凹（āo）陷的機會；

（9）減少結合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時間

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