在我們塑膠（jiāo）模具廠中，一套新的塑膠模具做好後（hòu），在模具進行注塑成型之前，試模（mó）是必不可少的（de）部分。模具試模結果的好壞，將直接影響（xiǎng）工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模（mó）時要（yào）注意：開合模是否（fǒu）順暢，頂出（chū）是否順暢（chàng）。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具升（shēng）溫後，仔（zǎi）細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認（rèn）結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和外觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料（liào）管的清理務求徹底（dǐ），以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工原料;

3.調整壓力及射出（chū）量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條（tiáo）件之前，應思考（kǎo）一下（xià），因為（wéi）充（chōng）模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器（qì）及模具的（de）條件穩（wěn）定下來（lái），既是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上，可利（lì）用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前（qián）進的時間不可短於澆口塑料（liào）凝固（gù）的時間，否則，成品重量會降低（dī），而損及成品的（de）性能。且當模（mó）具被加熱（rè）時（shí），螺杆前進時間（jiān）亦需酌（zhuó）予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試（shì）其確（què）實運轉之穩定性，及導（dǎo）出合理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有（yǒu）價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較;

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀（guān）察是否每一模穴之成品其質量都可（kě）被接受，其尺寸（cùn）都能在容許公差之內。把量出連續或大（dà）或小（xiǎo）於平均（jun1）值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮（suō）水率太（tài）大及成品顯得射料不（bú）足，也可資參考以增加澆（jiāo）口（kǒu）尺寸;

13.各模穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力（lì）等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否（fǒu）充（chōng）模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形（xíng）或模芯移位，予以個別（bié）修正，也許可（kě）再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機（jī）的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條件的數據，以便獲得合乎質（zhì）量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略（luè）模具溫（wēn）度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響（xiǎng）樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控（kòng）製器加（jiā）以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1401.html

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